Каталог промышленных предприятий Северо-Кавказского федерального округа

Кабардино-Балкарская республика

Герб Республики Кабардино-Балкарская


Предприятия

ООО Кондитерская Фабрика «ЖАКО»

Производство ведет свою историю с 1999 года. Торговая марка кондитерских изделий «ЖАКО БАЛОВАТЬ – ЛЕГКО!» была зарегистрирована в 2005 году. В 2005 году предприятие приобрело новое оборудование, производственные площади и значительно расширилось. Исключительные права на производство кондитерской продукции под ТМ «ЖАКО БАЛОВАТЬ - ЛЕГКО!» и на использование специальных рецептур принадлежат ООО Кондитерская Фабрика «ЖАКО» (далее КФ «ЖАКО»). Фирма производит разнообразную продукцию под несколькими торговыми марками. «СЛОНЕНЫЕ ЗАВТРАКИ» сопровождают каждое изделие из слоеного теста, «ПЕЧКИНЫ ДЕТИ» - всю ароматную выпечку, а «ДОЛЬКА СЧАСТЬЯ» была специально придумана для карамели. Ассортимент выпускаемой продукции КФ «ЖАКО» насчитывает более 150 наименований, включающих в себя мармеладно-пастильные изделия, вафли, конфеты с желейными, помадными, молочными корпусами, конфеты с начинкой между слоями вафель, шоколадные конфеты ассорти, ирис, драже, изделия из слоеного теста, печенье, карамель. Продукция фирмы выпускается из сырья высокого качества и не уступает по вкусовым качествам лучшим аналогам кондитерских изделий ведущих российских производителей. В производстве используется как российское, так и импортное сырье. Наши технологи осуществляют многоуровневый контроль качества в собственной сертифицированной лаборатории предприятия, где оцениваются: внешний вид, органолептические показатели и другие характеристики сырья. На заключительной стадии производства, полученные образцы подвергаются дополнительному анализу. Вся продукция сертифицирована, отвечает санитарным нормам и, что особенно важно, самым строгим требованиям экологической безопасности. Предприятие использует современное европейское оборудование плюс опыт и знания специалистов. Продукция КФ «ЖАКО» неоднократно отмечалась медалями и дипломами региональных и федеральных выставок.


ОАО "Станкозавод"

Среди множества предприятий России, производящих разнообразное деревообрабатывающее и лесопильное оборудование, ОАО "Станкозавод" г. Нальчика занимает особое место. Это единственное в стране предприятие, специализирующееся на выпуске унифицированного комплексного оборудования для обработки и облицовки кромок мебельных щитов. Облицовка кромок натуральным шпоном, синтетическими материалами и ПХВ - сложнейший процесс, состоящий из разнообразных технологических операций: форматной обрезки щита с высокой точностью, нанесения на кромки специального клея - расплава при температуре 170 - 220С, выдачи облицовочного материала, снятия свесов по длине и толщине, а также таких операций, как снятие фасок и смягчение граней облицованных щитов при необходимости шлифования кромок. Более 40 лет назад на предприятии были изготовлены первые деревообрабатывающие станки. В 1973 г. Завод от выпуска универсальных станков переходит к производству сложных автоматизированных линий. Начиная с 1990г., с введением рыночных отношений, из-за отсутствия у мебельных предприятий средств на оплату сложного дорогостоящего оборудования, на него значительно снизился спрос. В этих условиях завод был вынужден срочно разрабатывать и поставлять мебельным предприятиям страны легкие, малогабаритные позиционные станки, выполняющие те же технологические операции, но менее материало- и энергоемкие и более доступные по ценам. Для решения этих и других задач, были разработаны и освоены новые изделия, отличающиеся от специализации завода: станки для раскроя полноформатных плит модели СРО, для сверления присадочных отверстий модели ССП, для фасонного фрезерования кромок и пластей мебельных и столярно-строительных деталей модели ФД-1. Были также разработаны и поставлены в серийное производство и станки, соответствующие основной номенклатуре завода. Для создания полного комплекта станков обработки мебельных щитов, в настоящее время ведется разработка конструкторской документации оборудования, на которое имеется повышенный спрос на рынке мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Актуальность разработок и качество выпускаемой заводом продукции неоднократно отмечались на различных выставках. Не меняя основной специализации, в целях увеличения объема и расширения номенклатуры продукции, ОАО "Станкозавод" принял участие в программе малоэтажного строительства "Народный дом" из блоков "Теплостен". В рамках этой программы завод выпускает по договорам компактное оборудование для мобильной смесительной установки (МСУ-1) и мини-заводов для изготовления строительных стеновых блоков, заливки монолитных фундаментов, заливки междуэтажных монолитных перекрытий пенобетоном и реализации других задач в строительстве.


ОАО "Терекалмаз"

ОАО "Терекалмаз" специализируется на производстве широкой номенклатуры алмазного инструмента. Выпускаемая продукция: Алмазные буровые инструменты для геологоразведочных и горнорудных предприятий (коронки, долота, расширители); Алмазные правящие инструменты (прецизионные фасонные ролики, карандаши, гребенки, алмазы в оправе), шлифовальный алмазный инструмент (круги АЧК, прямого профиля и т.д.) для машиностроения и металлообработки; Алмазный инструмент для камнеобработки и стройиндустрии (круги отрезные сегментные, фрезы, бруски, канатные пилы и т.д.) для резки, шлифовки, полировки природного камня, бетона, асфальта; алмазные пасты; Синтетические алмазы монокристаллические и поликристаллические. Терский завод алмазного инструмента - это: европейское качество по российским ценам; гарантии крупнейшего в России и СНГ производителя алмазного инструмента; возможность доставки в любую точку мира; продукция, изготовленная на современном оборудовании с использованием новейших технологий; оперативность и качество исполнения заказов; гибкий график оплаты; техническая поддержка производителя; высокий профессионализм, внимание и доброжелательность сотрудников.


Агропромышленная группа «Баксанский Бройлер»

Агропромышленная группа «Баксанский Бройлер» начала свою деятельность более 15 лет назад в предгорных районах Кабардино-Балкарской Республики. Где благоприятные климатические условия как чистая родниковая вода, горный воздух сопутствовали в становлении одним из крупнейших и успешно развивающихся на Юге России интегрированным холдингом по производству птицеводческих продуктов. Агрогруппа состоит из нескольких производственных площадок, отвечающим самым передовым и современным технологиям в области мирового птицеводства. Включая в себя современные комплексы для содержания ремонтного молодняка с четырехразовой комплектацией (168 тыс. гол), оснащенные птицеводческим оборудованием Roxell и Tulderhof, две птицефабрики родительского стада с производительностью 32 млн. племенного яйца в год, оснащенные птицеводческим оборудованием Roxell, Vencomatic и Tulderhof, комплексы по производству и содержанию бройлеров (1,5 млн. гол.), современный комбикормовый завод с производительностью 10 т/ч., два инкубатория общей производительностью 19 млн. цыплят в год, оснащенные оборудованием Hatch Tech, современные складские помещения для сортировки и хранения 1,5 млн. шт. племенного яйца, и птицеперерабатывающий завод.  В основу начало проекта было положено с 1995 года, с момента приобретения ОАО Птицефабрики «Баксанская» в Кабардино-Балкарской Республики, к которому позже в 2004 г. последствии было выкуплена и реконструирована новая птицефабрика, на котором создана зона для содержания родительского стада. В 2007г проект Агрогруппы ОАО «Баксанский Бройлер» был одобрен комиссией, при президенте КБР, как национальный проект развития сельского хозяйства и как часть программы стратегического развития птицеводства в 2008 г.  Последовательно было начато строительство нового современного комплекса для содержания ремонтного молодняка Росс 308 от компаний «Авиаген», отвечающего всем мировым стандартам. Далее реконструированы и оснащены новыми оборудованиями птицефабрика «Баксанская» под содержание родительского стада. Для бесперебойной подачи качественных кормов группой был построен комбикормовый завод, производительностью 10 тонн в час, с учетом потребности в объеме и условий хранения запасов сырья, приобретен и реконструирован инкубаторий, производительностью 5 млн. суточных цыплят в год. С начала 2010 года начато строительство новой современной инкубатории, производительностью 18 млн. цыплят от компании Hatch Tech. Для оперативного контроля качества продукции по всей цепочке в 2006 г. был построен и запущен птицеперерабатывающий завод, что сделало компанию независимой от внешних влияний. В 2009 также была выкуплена Птицефабрика «Благовещенко» и начата полная реконструкция и оснащение новым птицеводческим оборудованием под содержание цыплят бройлеров. Для бесперебойного обеспечения качественным сырьем приобретены земельные угодья на территории Кабардино-Балкарской Республики, а также Краснодарского Края, общей площадью 2 600 Га. Строгое соблюдение всех нормативов по санитарно-гигиеническому и ветеринарному контролю всех объектов отличает Агрогруппу «Баксанский Бройлер», что в результате гарантирует получение собственного высокопродуктивного и чистого инкубационного яйца для производства бройлеров. Особенность Агрогруппы «Баксанский Бройлер» является то что, деятельность осуществляется по замкнутому циклу производства «от поля до прилавка - выращено в гармонией с природой»


Машиностроительный завод «Троттер»

Машиностроительный завод «Троттер» является производителем прицепной дорожной техники различного назначения. На сегодня мы предлагаем Вам три основных направления: полуприцепы самосвальные – используются для транспортировки преимущественно сыпучих материалов, гарантированная грузоподъемность до 35 тонн; полуприцеп цистерна – предназначена для транспортировки сжиженных углеводородных газов (СУГ), преимущественно используется для смеси пропана-бутана; полуприцеп контейнеровоз – предназначен для транспортировки контейнеров 40 футовых (High Cube и ISO) контейнеров. Отличительная особенность производимой нами техники заключается в основном принципе «Европейское качество по Российским ценам» - в производстве используются комплектующие импортного производства (преимущественно Европа). Каждое изделии проходит строгий контроль качества, на всю продукцию предоставляется гарантия 1 год или 100 тысяч км пробега. Кроме стандартного исполнения, возможна специальная комплектация согласно техническому заданию Заказчика.


ООО "Кариста"

ООО "Кариста" - современный кожевенный завод по переработке шкур КРС. Завод по производству натуральной кожи был создан на базе реконструированного завода мясокостной муки. ОАО «Чегемский кожевенный завод» начал своё существование в 2005 году. Предприятие было основано на материальной базе существовавшего завода по выпуску мясокостной муки. Специалисты компании ООО «Кариста» провели этапную реконструкцию устаревших основных средств в 2007-2009 гг. При реконструкции, были заменены устаревшие производственные линии и во много раз увеличены производственные мощности. В июле, 2009 году была произведена первая экспериментальная партия товара, которая выгодно отличалась от производимой продукции. Всего четыре месяца потребовалось специалистам ООО «Кариста», что бы наладить и запустить массовое производство широкого ассортимента натуральных кож. В настоящий момент предприятие способно перерабатывать сырья КРС 300 тонн в месяц, то есть последний этап реконструкции сделал возможным многократное увеличение объема переработки продукции по сравнению с недавним прошлым. На ООО «Кариста» трудятся 200 сотрудников. Такая оптимизация труда стала возможна после освоения новых мощностей. Теперь продукция ООО «Кариста» поступает на потребительские рынки России, Италии, Турции, Китая. Основная продукция завода – обувная, галантерейная и ременная кожа. Сотни обувных, галантерейных предприятий и производителей спецодежды пользуются продукцией ООО «Кариста». Стратегией кожзавода ООО "Кариста" является производство широкого спектра кожевенной продукции состоящего из высококачественной лицевой кожи, спилок, краст для предприятий обувной и галантерейной промышленности. Для работы на нашем кожевенном заводе мы привлекли специалистов из других кожевенных предприятий, в том числе зарубежных.


ОАО «Нальчикский завод композитных материалов»

Нальчикский завод композитных материалов по производству стеклопластиковых труб открылся в г. Нальчике в 2006 году. Трубы по технологии МНН производятся на территории России с 1990 года по оригинальной отечественной технологии, не имеющей мировых аналогов. Применяемые способы производства, технологическое оборудование и продукция, защищены патентами РФ и международными патентами, а также содержат «ноу-хау». Это позволяет производить уникальные трубы с заранее заданными свойствами и по более низким ценам в сравнении с трубами, производимыми традиционными способами. Нашу продукцию, наряду с надежностью и долговечностью, отличают высокая химическая стойкость, низкое гидравлическое сопротивление, прочность на уровне углеродистых сталей при значительно меньшей плотности (в 4,3 раза легче стали) и абсолютная устойчивость к атмосферным воздействиям и морской воде. Среди стеклопластиковых труб имеются ПАТ общего назначения, для тепловых систем («тепловые»), для питьевого водоснабжения и транспортировки жидких пищевых продуктов («пищевые»), с повышенной химической стойкостью («химические»), специальные для нефтяной промышленности (обсадные – ПАОТ и насосно-компрессорные – ПАНКТ), а также предварительно изолированные (ПИПАТ) для тепловых сетей и наружной прокладки трубопроводов. Кроме того, предприятие изготовляет трубы, применяющиеся в вентиляционных системах, и в качестве несущих строительных конструкций (антенно-мачтовые конструкции). По особому заказу могут поставляться ПАТ с особо низкой горючестью (степень горючести «Г1»).  Комплектно с трубами поставляются соединительные элементы и фасонные части (отводы, тройники, крестовины, переходы и т.д.)  Вся продукция сертифицирована, имеются соответствующие разрешения Госгортехнадзора РФ на ее применение для нефтяной и нефтехимической промышленности. На пищевые трубы получен санитарно-гигиенический сертификат, разрешающий их применение для питьевого водоснабжения и пищевой промышленности.


ООО «Севкаврентген-Д»

Майский завод рентгеновской аппаратуры «Севкаврентген», г. Майский, Майского района, Кабардино-Балкарской АССР, образован в 1958 году на месте бывших ремонтных мастерских. За 50 лет существования завода практически на пустом месте построены: главный корпус, включающий сварочно-заготовительный цех, механический цех, гальванический участок, малярный участок; участок по переработке пластмасс; сборочный участок; инструментальный цех; складские помещения; Центр здоровья общей площадью 34371 кв.м. Разработано и освоено производство 98-ми наименований изделий Рентгеновской техники и 16-ти наименований товаров народного потребления. Выпущено рентгеновской техники с 1959 по 1995гг – 62634 шт; с 1995г по 2008г изготовлено и реализовано рентгенотехники класса Рентген-30, Рентген-40, Рентген-47, РУТА, Рентген-ТА – 448 шт. Техника медицинская


ЗАО "Кабельный завод "Кавказкабель"

ЗАО "Кабельный завод "Кавказкабель" - крупнейшее многопрофильное предприятие  Северного Кавказа и кабельной отрасли, член Ассоциации "Электрокабель"  Численность работающих составляет порядка 1250 человек. За прошедшие десятилетия предприятие многократно увеличило свои производственные  мощности. Сейчас ЗАО "Кавказкабель" - высокомеханизированное современное  предприятие, оснащенное передовым оборудованием и способным выпускать практически  любые виды кабеля. Предприятие освоило и выпускает более 300 марок кабелей  и около 12000 маркоразмеров, поддерживает производственные связи и деловые  партнерские отношения со всеми регионами России, т.к. продукция завода находит  применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Особенно  большим спросом она используется в машиностроении, энергетике, транспорте,  связи, угле- и нефтедобыче. Постоянными заказчиками и потребителями продукции  завода являются такие гиганты российской экономики как "ЛУКОЙЛ", "РОСНЕФТЬ",  "ТНК", "СИБНЕФТЬ" и т.д. Продукция предприятия имеет высокий авторитет на  рынках не только России, но и ближнего зарубежья: Украина, Белоруссия,  Азербайджан, Казахстан. Предприятием сертифицирована вся продукция, подлежащая обязательной  сертификации в области пожарной безопасности и системе сертификации ГОСТ Р  в области сертификации электрооборудования. Часть продукции сертифицирована  добровольно. Завод имеет Лицензию Госатомнадзора-России, дающую право  на изготовление кабельной продукции для атомных станций, сооружений и комплексов с  исследовательскими ядерными реакторами. Кабели связи сертифицированы в системе сертификации "Связь" Федерального Агенства Связи. Кабели для сигнализаций и блокировки сертифицированы в системе сертификации  на федеральном Железнодорожном Транспорте. Кабели судовые изготавливаются под надзором  Российского Морского Регистра судоходства. На заводе ведется постоянная работа по повышению качества выпускаемой продукции,  что подтверждено дипломами национальной программы-конкурса "100 лучших товаров России". Мы с честью сумели пройти через кризисные для отечественной экономики годы,  при этом сохранили накопленный потенциал, производственные мощности, специалистов  и прочно закрепились на российском рынке кабельно-проводниковой продукции.


ООО «Налкат»

ООО «Налкат», первое предприятие в России, выпускающее высококачественную медную катанку из шихты с содержанием меди от 92%, по технологии огневого рафинирования «Continuus–Properzi» (Италия).   ООО «Налкат» основано в конце двухтысячного года. В декабре 2004 года, была введена в эксплуатацию линия непрерывного литья и проката, проектной мощностью 40 тонн в сутки, и выпущена первая партия медной катанки. На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008. ООО «Налкат» является полномочным членом некоммерческого партнерства производителей кабельной продукции «Международной Ассоциации «Электрокабель». Производственный потенциал предприятия ежегодно увеличивается, за счет модернизации оборудования, усовершенствования технологии и применения в процессе производства современных материалов. В 2010 году объём выпуска составил около 10 тысяч тонн катанки. Немаловажным является экологический аспект деятельности предприятия. Вторичная переработка металлического лома это, прежде всего экономия природных ресурсов, снижение издержек разработки и производства цветных металлов, обеспечение рынка металлургической продукцией и существенное снижение вредного воздействия на окружающую среду, ввиду того, что металлический лом не проникает в почву и воду, и не растворяется в них. В конечном итоге переработка лома предприятием, способствует улучшению общей экологической обстановки.